Cos'è una Guarnizione per Orologi? Tipi, Profili e Materiali ad Alte Prestazioni per la Produzione di Orologi Personalizzati

Cos'è una guarnizione per orologio? Tipi, profili e materiali ad alte prestazioni per la produzione di orologi personalizzati

La parte più economica nella vostra distinta base decide se l'intero lotto supera o meno il collaudo a pressione. Ecco come funzionano realmente le guarnizioni, quale profilo va inserito dove e cosa scrivere sulla scheda tecnica prima dell'avvio delle attrezzature.

FTM · Produzione di componenti per orologi, Hong Kong

Una guarnizione per orologi è un anello in polimero tecnico che viene schiacciato tra due pezzi di metallo. Questo è l'intero prodotto.

È anche la voce più economica della vostra distinta base e una delle cause più comuni di ritorno di un lotto di produzione.

La definizione formale: una guarnizione per orologi è un anello di tenuta in elastomero o polimero ingegnerizzato, compresso tra i componenti combacianti della cassa per chiudere uno spazio che la sola lavorazione meccanica non riesce a chiudere. Blocca prima l'acqua liquida, poi tutto ciò che la gente dimentica: umidità, polvere, sebo cutaneo, crema solare, acqua clorata della piscina e gas.

Ecco la parte che mette in difficoltà i nuovi marchi. L'impermeabilità non è un componente. È un sistema, e cinque elementi determinano se una cassa supera o meno il test: le condizioni delle guarnizioni, il rapporto di compressione, la tolleranza di lavorazione della cassa, il sistema a doppio O-ring della corona e la precisione della sede di alloggiamento del vetro. La vostra classificazione di 10ATM descrive il peggiore di questi cinque elementi. Non la media.

Questa guida copre i tre profili che specificherete effettivamente (F-Ring, O-Ring, TV-Ring), i polimeri ad alte prestazioni alla loro base (Hytrel 72D, Teflon-L, Zytel 86D) e le tolleranze, le fasi di controllo qualità e i MOQ che determinano ciò che una fabbrica può realmente realizzare per voi. Scritto per i fondatori di micro-brand, i designer che specificano una prima cassa e i responsabili degli acquisti OEM che preferiscono non scoprire tutto ciò durante il test in camera umida.

Come funziona una guarnizione per orologi? Ingegneria della compressione e tolleranze

Creazione di una guarnizione a compressione controllata

Niente nel tuo caso è piatto. Una superficie di tenuta in 316L lavorata a CNC sembra uno specchio e si comporta come una catena montuosa. Alla scala che conta ci sono picchi, valli e segni di utensile. L'acqua è piccolissima. Li trova tutti.

Il compito della guarnizione è diventare la superficie che il meccanico non ha potuto produrre. Schiacciatela tra due componenti e si deforma finché non ha riempito ogni avvallamento, poi spinge in senso contrario. Quella spinta contraria è la tensione di contatto, e la tensione di contatto è la tenuta. Non il materiale. La pressione che il materiale genera.

Ci sono due modi per applicarlo. Compressione assiale schiaccia l'anello tra due facce parallele, il che è ciò che accade quando un fondello si avvita sul corpo della cassa. Compressione radiale lo stringe tra una parete interna e una esterna, che è ciò che accade a un O-ring su un tubo della corona. Geometria diversa, design della gola diverso e non sono intercambiabili.

La durezza determina il comportamento dell'anello sotto quel carico. I elastomeri morbidi intorno a 70 Shore A si adattano magnificamente e perdonano una finitura superficiale mediocre. I polimeri tecnici duri come il Zytel a 86 Shore D si adattano appena, ed è proprio questo il punto: mantengono la loro forma sotto la forza dell'accoppiamento con interferenza invece di fuoriuscire dalla sede.

Il dimensionamento è il punto in cui una guarnizione economica diventa costosa. Come regola generale, una tenuta elastomerica richiede circa dal 15 al 30 percento di compressione sulla sua sezione trasversale e dal 60 al 85 percento di riempimento della sede. Al di sotto di tale intervallo si hanno percorsi di perdita. Al di sopra, l'anello non ha dove sfuggire e inizia a danneggiare i componenti circostanti.

Allungare un O-ring sottodimensionato su un tubo della corona sembra una soluzione rapida sul banco di lavoro. Non lo è. L'allungamento assottiglia la sezione trasversale, riducendo la compressione proprio nel momento in cui ne desideravi di più. Nessuno se ne accorge fino alla camera umida. Poi se ne accorgono tutti.

Applicazioni delle guarnizioni principali nella cassa dell'orologio

Guarnizione del fondello. Sigilla il fondello, a vite o a pressione. È la superficie di tenuta più ampia dell'orologio e la principale protezione contro il sudore del polso, le docce e i lavaggi delle mani.
Guarnizione per vetro. Montato tra il vetro e la ghiera o la cassa. Richiede un'elevata durezza Shore D per resistere alla forza di assemblaggio e impedire che il vetro salti a causa del differenziale di pressione interna.
Gruppo guarnizione della corona. Montato all'interno del tubo della corona, del cappuccio della corona o di entrambi. Soggetto a frizione rotazionale e ripetuto azionamento dell'alberino.
Guarnizioni dei pulsanti e del cronografo. Piccoli anelli elastomerici azionati meccanicamente, sottoposti a carico dinamico anziché statico.

Nota delle specifiche di fabbrica

Nella produzione OEM, una guarnizione deve fare molto più che bloccare l'acqua. Deve possedere resistenza chimica contro i solventi per la pulizia a ultrasuoni, resistenza ai raggi UV per evitare l'ingiallimento o il crepaccio in una vetrina, e stabilità meccanica da −20 °C a +70 °C. Un materiale che sigilla perfettamente e poi si spacca dopo sei settimane in una vetrina di un negozio ha fallito.

Guarda i tipi di guarnizioni per applicazione della cassa e montaggio

Guarnizioni per fondello: Requisiti a vite e a pressione

I fondelli a vite utilizzano un O-ring rotondo compresso all'interno di un canale lavorato con precisione a CNC. Le filettature forniscono il carico assiale; la scanalatura decide quanta parte di tale carico raggiunge la guarnizione. È la soluzione più semplice, ripetibile ed economica dell'orologeria, motivo per cui quasi tutti partono da qui.

Le casse a scatto e quelle sagomate funzionano in modo diverso. Non c'è alcuna filettatura a garantire il serraggio, quindi la tensione dell'accoppiamento a pressione deve assicurare la tenuta. Di solito ciò significa una guarnizione personalizzata rettangolare, a gradino o profilata, progettata su misura per la specifica geometria del fondello.

Un'abitudine da sviluppare presto: specificare le guarnizioni del fondello tramite larghezza della scanalatura e profondità della sezione trasversale, non per diametro esterno. Ordinare solo in base al diametro esterno è il motivo per cui i marchi finiscono con duemila anelli che tecnicamente si montano e funzionalmente no.

Guarnizioni in cristallo: sigillatura strutturale ad alta tensione

Una guarnizione per cristallo svolge due compiti contemporaneamente. Sigilla la giunzione e tiene il cristallo in posizione sotto tensione. Se si sbaglia, non si verifica una perdita, ma si rompe il cristallo.

I profili coprono geometrie piatte, angolate, smussate, ad arco e a doppio arco, abbinate al modo in cui sono tagliati il bordo del cristallo e lo scalino della lunetta. Le tolleranze di lavorazione arrivano a circa ±0,01 mm. Una guarnizione più spessa di 0,02 mm può rompere un zaffiro sotto la pressa. Una guarnizione più sottile di 0,02 mm passa attraverso l'assemblaggio e fallisce il test di pressione tre giorni dopo, il che è peggio, perché a quel punto hai già assemblato gli orologi.

Lo zaffiro non si piega. Aspetta, e poi si spezza. Questa singola proprietà guida la maggior parte delle decisioni sui materiali più avanti in questa pagina, ed è il motivo per cui produzione di cristalli in zaffiro e guarnizioni personalizzati dovrebbe essere quotato e tollerato come un unico assieme anziché come due ordini di acquisto.

Guarnizioni per Corona e Pulsante del Cronografo: Tenute Meccaniche Dinamiche

Ogni guarnizione discussa finora è una tenuta statica. Viene compressa una volta e rimane lì per anni. Le guarnizioni della corona e dello spintore sono tenute dinamiche, e le tenute dinamiche si usurpano.

Una guarnizione della corona viene fatta ruotare, estratta, spinta indietro e avvitata, migliaia di volte nel corso della vita dell'orologio. È l'attrito che la distrugge, non l'acqua. Ecco perché gruppi corona a vite con doppio O-ring sono lo standard per i 20ATM e oltre: un O-ring sigilla l'alberino all'interno del tubetto, un secondo sigilla la corona contro la faccia esterna del tubetto. Due barriere indipendenti, perché quella che si muove di più è quella che ha più probabilità di guastarsi.

I pulsanti del cronografo utilizzano O-ring in miniatura sottoposti a ripetuti azionamenti assiali. Richiedono una vera resistenza all'usura e il corretto lubrificante, solitamente un grasso al fluorosilicone. Abbinare il grasso sbagliato all'elastomero sbagliato provoca gonfiaggio, e una guarnizione del pulsante gonfia produce un pulsante morbido e appiccicoso molto prima di causare una perdita. I clienti segnalano ciò come un difetto del movimento. Si tratta di un difetto di lubrificazione.

Guarnizione per orologi con profilo ad F: profili di precisione scalati e flangiati

L'anello F ha una sezione trasversale flangiata tagliata per incastrarsi con una specifica scanalatura a gradino del cristallo o con una lunetta della cassa in più pezzi. Quella flangia gli offre qualcosa che nessuna sezione rotonda può offrire: un posizionamento meccanico positivo. L'anello non può spostarsi, rotolare o sollevarsi mentre una pressa automatica inserisce il cristallo in sede.

Inoltre, mette a contatto una superficie maggiore con entrambe le parti, distribuendo il carico e riducendo la probabilità di un punto di tensione nello zaffiro. Gli orologi subacquei e le casse componibili lo specificano esattamente per questo motivo.

Un anello F non può essere sostituito con un O-Ring standard. L'O-Ring farà tenuta. Non terrà in sede. Sotto un differenziale di pressione il cristallo non ha nulla che lo trattenga, e la prima cosa che si impara al riguardo è nel rapporto di controllo qualità.

Guarnizione O-Ring per Orologi: La Guarnizione a Compressione Universale

Sezione trasversale circolare, tenuta mediante compressione radiale o assiale prevedibile, disponibile in micro-dimensioni da utensili standard. L'O-Ring è la scelta predefinita per validi motivi: è versatile, economico, ben compreso e di solito può essere acquistato senza commissionare uno stampo.

Fallisce in tre modi riconoscibili.

Deformazione permanente alla compressione. L'anello si appiattisce sotto un carico prolungato e smette di tornare elastico. Lo sforzo di contatto diminuisce e la tenuta smette silenziosamente di sigillare pur apparendo del tutto normale.
Infragolimento ambientale. L'esposizione all'ozono, ai raggi UV e ai solventi screpola la superficie. Comune negli orologi che trascorrono anni in una vetrina piuttosto che al polso.
Guasto alla torsione. Installato con una spirale all'interno. All'inizio tiene bene, poi si spacca lungo la torsione. Questo è un problema di addestramento al montaggio, non un problema di materiale, e si manifesta con un tasso di guasto disperso anziché esteso a un intero lotto.

Guarnizione per orologio TV-Ring: profili di vetro ovali e sagomati

Le casse rettangolari, tonneau, a cuscino e a schermo televisivo hanno un problema che quelle tonde non hanno: gli angoli. Curvare un O-ring standard attorno a un raggio stretto fa sì che l'esterno della sezione si assottigli mentre l'interno si arriccia. La compressione diventa irregolare proprio dove la geometria è già messa a dura prova.

Il TV-Ring è modellato sul contorno della custodia in modo che lo spessore delle pareti e la tensione di compressione rimangano uniformi in ogni angolo. Se il vostro brief di progetto include la parola “tonneau”, questa voce non è opzionale e richiederà una propria attrezzatura.

Altri profili tecnici: anelli a I, anelli a L, anelli piatti e irregolari

I-Ring. Un supporto a parete verticale diritta per cavità di cristallo con lati paralleli. Sezione semplice, elevata resistenza a compressione della colonna.
L-Ring. Profilo angolare inclinato per costruzioni a castone per gradini in cui il vetro poggia su una spalla anziché su un piano.
Guarnizioni piane. Guarnizioni di compressione a rondella per fondelli tradizionali. Fuori moda, assolutamente efficaci.
Geometrie irregolari. Stampata o lavorata a macchina per adattarsi a una custodia su misura. Se la vostra custodia è veramente originale, lo sarà anche la guarnizione e il programma degli utensili deve riflettere questo fin dal primo giorno.

Guida ai materiali per guarnizioni: ingegneria di polimeri ed elastomeri

Prima della lista dei materiali, un chiarimento che evita molte email confuse. Shore A e Shore D sono due scale diverse. Shore A misura le gomme morbide. Shore D misura le plastiche dure. Circa 100 Shore A corrisponde a circa 58 Shore D, quindi i numeri non si confrontano direttamente. Un anello in nitrile da 70 Shore A è più o meno rigido quanto la gomma di una matita. Un anello in Hytrel da 72 Shore D si avvicina di più a un elmetto protettivo.

Hytrel: Elastomero Poliestere Termoplastico (72 Shore D)

L'Hytrel si colloca a metà strada tra la gomma e la plastica tecnica, prendendo in prestito la metà utile di entrambe: la flessibilità di un elastomero e la resistenza e la stabilità di stampaggio di un polimero strutturale. Ha una durezza di circa 72 Shore D.

Ciò che conta nella produzione è la combinazione di elevata resistenza a trazione, eccellente resistenza alla fatica flessionale e ripetibilità dimensionale dallo stampo. Un anello in Hytrel mantiene la sua sezione specificata per tutta la durata di una lunga serie produttiva, per cui la compressione che avete progettato è la compressione che ottenete sull'unità 3.000, non solo sul campione.

Utilizzo tipico: guarnizioni per vetri e anelli d'arresto per fondelli rigidi, laddove il componente deve fornire supporto strutturale e al contempo garantire la tenuta.

Teflon-L: Guarnizioni di precisione in fluoropolimero

Una miscela di fluoropolimeri avanzati progettata per due proprietà: attrito prossimo allo zero e inerzia chimica quasi totale. Stabile da circa −40 °C a +150 °C, ben oltre qualsiasi condizione che un orologio da polso possa incontrare ed esattamente ciò che si desidera per avere un margine di sicurezza.

Il basso attrito è la chiave di volta per le tenute dinamiche. Una guarnizione a labbro muore per usura, e l'usura è l'attrito moltiplicato per i cicli. Ridurre il coefficiente d'attrito prolunga la vita utile della tenuta senza modificare il design del labbro.

Teflon-L è fornito in varianti tecniche codificate a colori: giallo, nero, naturale. Sembra una questione estetica. Non lo è. È il modo in cui un addetto all'assemblaggio conferma a colpo d'occhio che il pezzo corretto si trova nel vassoio corretto, il che è importante quando tre tipi di guarnizione su uno stesso banco differiscono di 0,3 mm.

Zytel: Poliammide ad alta rigidità (86 Shore D)

Zytel è una poliammide tecnica, essenzialmente un nylon di alta qualità, con una durezza di circa 86 Shore D. Da traslucido a opaco, con elevata resistenza agli impatti e molta stabilità dimensionale sotto sforzo di compressione prolungato.

Specificarlo dove la guarnizione funge da blocco strutturale rigido anziché da tenuta morbida, tipicamente per i vetri zaffiro a incastro. Il suo scorrimento quasi nullo è la proprietà che svolge il lavoro: non si rilassa lentamente sotto carico, quindi il vetro rimane esattamente dove la pressa lo ha posizionato.

Elastomeri Secondari: NBR, FKM, Silicone, PTFE, Tefzel e Sintetici Speciali

NBR (nitrile). Il cavallo di battaglia. Economico, altamente resistente agli oli, perfettamente adeguato per i fondelli standard. La maggior parte degli orologi sulla Terra è sigillata con esso.
FKM (fluoroelastomero). Venduto con nomi commerciali come Viton. Circa 70–80 Shore A, con una resistenza ai solventi, all'ozono e alla deformazione permanente (compression set) nettamente superiore rispetto al nitrile. L'aggiornamento da specificare quando l'orologio sarà indossato duramente anziché esposto.
Silicone. Estremamente flessibile in un'ampia gamma di temperature e leggero sulla cassa. Il problema è la permeabilità ai gas, quindi è una scelta inadeguata dove il controllo a lungo termine dell'umidità interna è importante. Va bene per orologi eleganti e leggeri, non è adatto a una cassa da sub.
PTFE, Tefzel (ETFE) e Arnitel. Polimeri speciali per ambienti chimici o termici aggressivi, o laddove sia necessaria un'insolita combinazione di attrito e rigidità.

FKM vs Silicone: Scelta della guarnizione morbida

FKM e silicone sono i due elastomeri morbidi che finiscono per competere per le stesse applicazioni, e gli acquirenti ci chiedono di confrontarli più spesso di qualsiasi altra coppia. Sono entrambi materiali Shore A, entrambi facilmente reperibili e cedono in direzioni opposte.

FKM è un fluoroelastomero, solitamente compreso tra 70 e 80 Shore A. Resiste a solventi, ozono, raggi UV e sebo cutaneo, e mantiene la sua deformazione permanente alla compressione per anni anziché per mesi. Questa combinazione assomiglia molto a una descrizione di ciò che un orologio da polso deve effettivamente sopportare: sudore, crema solare, cloro, un bagno di pulizia durante la revisione e una compressione costante per tutto il tempo.

Silicone è più morbido, tipicamente da 40 a 60 Shore A, e rimane flessibile a temperature alle quali la maggior parte degli elastomeri cedono. Si sigilla perfettamente contro una finitura superficiale che metterebbe in difficoltà un materiale più duro. I problemi sono la permeabilità ai gas, la modesta resistenza alla lacerazione e la mediocre resistenza ad alcuni oli e solventi.

**Guida alla selezione per i gradi tipici. I composti specifici variano; verificare rispetto alla scheda tecnica del fornitore prima del rilascio.**
Proprietà	FKM (fluoroelastomero)	Silicone
Durezza tipica	70A – 80A	40A – 60A
Temperatura di servizio	≈ da −20 °C a +200 °C	da circa −60 °C a +200 °C
Resistenza a solventi e oli	Eccellente	Da scarso a discreto
Resistenza all'ozono e ai raggi UV	Eccellente	Bene
Permeabilità ai gas	Basso	Alto
Deformatione permanente	Basso, recupera bene	Da moderato ad alto
Resistenza alla lacerazione	Bene	Basso
Costo relativo	Alto	Basso
Miglior utilizzo dell'orologio	Guarnizioni del fondello, della corona e dei pulsanti su casse sportive e da sub	Orologi eleganti leggeri, per climi freddi

Per la maggior parte dei programmi di micro-brand, il FKM è la scelta predefinita migliore e il silicone rappresenta l'eccezione. La proprietà decisiva è solitamente la permeabilità piuttosto che qualsiasi test di pressione: l'acqua può essere tenuta fuori da entrambi i materiali il primo giorno, ma il vapore acqueo migra direttamente attraverso il silicone per tutta la durata dell'orologio. Se la cassa deve rimanere asciutta all'interno per anni, questo fattore da solo è decisivo.

Il silicone si guadagna il suo posto dove la morbidezza e la flessibilità al freddo contano davvero, e dove l'orologio non passerà la sua vita a contatto con la pelle. È anche la parte più economica, il che è un argomento concreto nei grandi volumi, a patto di essere onesti su ciò che si sta acquistando.

Approvvigionamento OEM, Controllo Qualità in Fabbrica e Assicurazione della Qualità

Come i marchi B2B scelgono e specificano le guarnizioni per orologi

Abbinare la guarnizione al materiale della cassa, non solo al disegno. Il titanio Grado 5, l'acciaio inossidabile 316L e lo zaffiro si comportano in modo diverso sulla superficie di tenuta. Il titanio è più morbido rispetto a un anello duro e tende a grippare più facilmente. Lo zaffiro non ha alcuna cedevolezza. L'acciaio si colloca a metà strada ed è il più tollerante dei tre, il che è uno dei motivi per cui rimane la scelta predefinita più ragionevole per una prima produzione. Ne discutiamo quando definisci l'ambito lavorazione meccanica di casse su misura in acciaio 316L e titanio, poiché le specifiche della custodia e della guarnizione si vincolano a vicenda.

Misura quattro cose, ogni volta. Diametro interno, diametro esterno, sezione trasversale e percentuale di riempimento della sede. Un disegno che fornisce ID e OD ma nessuna sezione trasversale non è una specifica, è un suggerimento.

Allineare la pressione nominale all'intero gruppo. 3ATM, 5ATM, 10ATM, 20ATM e 30ATM sono i livelli standard. Vale la pena ricordare che una classificazione 3ATM deriva da un test di pressione statica equivalente a tre bar, e non da una promessa di trenta metri di nuoto. Il vostro cliente non leggerà mai quella frase, ed è esattamente per questo che deve farlo la specifica delle vostre guarnizioni.

Anche i rivestimenti fanno parte di questa conversazione. Una superficie di tenuta placcata o rivestita modifica attrito, durezza e finitura esattamente nell'interfaccia contro cui la guarnizione deve fare tenuta, quindi Durabilità della finitura superficiale PVD e IP appartiene alla stessa recensione della selezione della guarnizione anziché dopo di essa.

Protocolli di controllo qualità in fabbrica per la produzione di guarnizioni

Ispezione microscopica. Bordi della guarnizione controllati sotto ingrandimento ottico 50× per verificare la pulizia delle linee di divisione, prive di bave e bave di stampaggio. Una bava di 0,05 mm su una linea di divisione è invisibile sul banco ed è una via di fuga nella camera.
Test di deformazione permanente a compressione. Elasticità, resistenza a trazione e recupero elasticità verificati dopo 48 ore di compressione prolungata. Questo è il test che prevede se la guarnizione funzionerà ancora nel terzo anno, ed è quello più spesso saltato.
Controllo qualità della camera a pressione. Test di tenuta in vuoto con aria al 100% di secchezza sulle casse assemblate, seguito da test in camera a sovrapressione a umido. I test a secco individuano i guasti macroscopici in modo rapido ed economico. I test a umido confermano i restanti.

Approvvigionamento B2B, tempi di consegna degli stampi e considerazioni sui MOQ

La divisione commerciale è semplice. Le dimensioni standard degli O-Ring utilizzano stampi esistenti, quindi è possibile ordinare quantità ridotte e riordinare rapidamente. I profili proprietari F-Ring e TV-Ring richiedono attrezzature dedicate, e l'attrezzatura comporta un costo iniziale, un tempo di attesa prima del primo campione e un quantitativo minimo d'ordine (MOQ) che riflette entrambi.

Pianifica le attrezzature prima della data di lancio, non dopo. Una guarnizione in cristallo personalizzata non è un pezzo che si può accelerare una volta che le casse sono già state lavorate, perché la scanalatura in quelle casse è stata tagliata per abbinarsi a una guarnizione che ancora non esiste.

La consistenza dei polimeri da lotto a lotto è l'altra cosa per cui vale la pena pagare. Due spedizioni di anelli nominalmente identici, stampati da lotti di resina diversi in officine diverse, possono differire a sufficienza nella durezza da spostare la percentuale di conformità di diversi punti. L'approvvigionamento costante di resina e la tracciabilità documentata dei lotti sono gran parte di ciò che Protocolli di controllo qualità della produzione di orologi a Hong Kong esistono per fornire, insieme alla conformità all'esportazione e alla supervisione indipendente della produzione nella terraferma.

Domande frequenti

Qual è la funzione principale di una guarnizione per orologi nella produzione B2B?

Fornisce una tenuta ambientale compressa tra i componenti lavorati della cassa, impedendo a acqua, polvere, oli e umidità atmosferica di penetrare nella cavità del movimento. In termini produttivi, assorbe anche le tolleranze: chiude lo spazio che la lavorazione meccanica non può chiudere, in modo ripetibile, su un intero lotto di casse anziché su un singolo campione ben riuscito.

Qual è la differenza tra una guarnizione per orologio ad anello F e una ad anello O?

Un O-Ring ha una sezione trasversale rotonda e simmetrica e garantisce la tenuta tramite una compressione prevedibile. Un F-Ring ha un profilo flangiato e a gradini progettato per bloccarsi in una specifica scanalatura del vetro o in un gradino della lunetta, in modo da garantire la tenuta e trattenere meccanicamente il vetro allo stesso tempo. Sostituire l'uno con l'altro mantiene la tenuta ma fa perdere la ritenzione.

Perché l'Hytrel (72 Shore D) è preferito per le guarnizioni dei vetri degli orologi?

Poiché è sufficientemente rigido da trattenere un cristallo di zaffiro sotto un carico di accoppiamento a interferenza senza deformarsi permanentemente, pur mantenendo una memoria elastomerica sufficiente a continuare a generare sollecitazioni di contatto. I materiali più morbidi sigillano bene e lasciano muovere il cristallo. I materiali più duri trattengono il cristallo e sigillano male. Hytrel si colloca nel punto utile tra i due.

Dovrei specificare FKM o silicone per una guarnizione di orologio?

Specificare FKM ovunque la guarnizione entri in contatto con solventi, ozono, oli della pelle o compressione prolungata, il che include fondelli, corone e pulsanti su qualsiasi orologio più sportivo di un dress watch. Scegliere il silicone solo per segnatempo eleganti e leggeri o per una reale necessità legata al clima freddo. L'FKM costa di più al pezzo. La permeabilità ai gas del silicone lo esclude nei casi in cui l'umidità interna debba rimanere controllata per anni.

Quali sono i quantitativi minimi d'ordine (MOQ) per le guarnizioni per orologi stampate su misura?

Le dimensioni standard degli O-Ring possono solitamente essere fornite in lotti da 300 a 500 pezzi utilizzando gli stampi esistenti. I profili personalizzati F-Ring o TV-Ring che richiedono un nuovo stampo a iniezione partono tipicamente da 1.000 a 3.000 pezzi, e i tempi di consegna degli stampi contano quanto la quantità quando si pianifica un lancio.

Stai specificando le guarnizioni per un ciclo di produzione?

La scelta della guarnizione è determinata dai componenti circostanti. Se si sta progettando un nuovo caso o revisionando uno esistente, le pagine dei componenti pertinenti sono cristalli e guarnizioni, corone e spintori, casse per orologi e trattamento della superficie. In qualità di produttori di guarnizioni per orologi, preferiremmo vedere il disegno della cassa in anticipo piuttosto che il rapporto di guasto in ritardo. Inviatelo pure e vi faremo sapere il profilo, il materiale e le tolleranze di tenuta dell'orologio con cui lo realizzeremmo.